1、提升生產(chǎn)力：可以采用多道任務(wù)協(xié)作的方式，實現(xiàn)自動化加工生產(chǎn)，提升每小時可加工的工件數(shù)量。2、降低成本：在加工生產(chǎn)效率得到保證的情況下，降低企業(yè)人力成本，進而降低總成本。3、減少人為失誤：通過程序準(zhǔn)確的控制，保證了加工精度和質(zhì)量，減少了人為的失誤。4、快速切換制造任務(wù)：可通過機器的預(yù)設(shè)程序，實現(xiàn)快速的加工和切換不同的制造任務(wù)。5、保證加工質(zhì)量：對于操作失誤，機床都會自動更正，從而保證加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量。

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①位置環(huán)報警?？赡苁俏恢脺y量回路開路;測量元件損壞;位置控制建立的接口信號不存在等。②坐標(biāo)軸在沒有指令的情況下產(chǎn)生運動。可能是漂移過大;位置環(huán)或速度環(huán)接成正反饋;反饋接線開路;測量元件損壞。

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電氣故障的分析過程是故障的排除過程，因此電氣故障的一些常用排除方法在上面的分析方法中已綜合介紹過了，現(xiàn)列舉幾個常見電氣故障。

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西方國家由于電力充足，電網(wǎng)質(zhì)量高，因此其電氣系統(tǒng)的電源設(shè)計考慮較少，這對于我國有較大波動和高次諧波的電力供電網(wǎng)來說略顯不足，再加上某些人為的因素，難免出現(xiàn)由電源而引起的故障。

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